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       近日，天津天海406车间大管制瓶生产线完成全面升级改造，正式收官。走进焕新后的车间，人车分流、区域硬隔离井然有序，工作岛布局取代了传统流水线的长龙，自动化设备有条不紊地运转。整个改造在保障订单正常交付的前提下完成，生产效率大幅跃升，安全管理和数智化转型同步取得实质性突破。

保订单、保交付

技改不停，生产不断

       产线要升级，订单不能停——这是此次改造最大的挑战。天津天海406车间迎难而上，打了一场“不停产搞技改”的攻坚战。项目团队施工计划拆细到每一个节点、把时间窗口算到每一天，分步实施、逐段切换。一边争分夺秒的安装调试，一边是马不停蹄的打包发货。

       “那段时间，白天跑现场盯进度，晚上回办公室对方案，凌晨两三点微信群里还在沟通第二天怎么衔接。”车间项目改造负责人回忆道。正是这种连轴转的拼劲，让客户未曾感到一丝延误，用硬核执行力兑现了“以客户为中心”的每一份承诺。

工作岛模式落地

效率提升显著

       本次改造最核心的变革，是全面导入“工作岛模式”专线布局。区别于传统流水线的线性节拍，工作岛模式把工艺流程拆解为模块化单元，生产组织更灵活、响应更迅速。

       新布局投用当天，一线班长站在新工位上感慨：“以前一个班下来来回走两万多步，现在设备自动化操作，省下来的时间多用在设备巡检和产品检查上。”数据也印证了这种变化，全流程生产效率提升近五成，为多品种、小批量的柔性订单打下了产线基础。

安全加码

人车分流，区域硬隔离

       安全是生产的底线。此次改造多管齐下：车间通道实行人车分流，从物理上消除人车混行的风险点；各作业区域用隔离网明确划分，区域边界一目了然；关键设备加装安全防护，操作风险进一步降低。现场每一处改动，都让安全多一分保障。

数智升级

MES贯通，检测全自动

       硬件升级的同时，产线的“大脑”也在同步迭代。三个智能化缓冲工作站实现平台互联，两条全自动化外测法水压生产线完成升级，检测过程全自动数据采集，消除人为误差，质量追溯更有保障。生产线与MES系统深度集成，构建一体化数字平台，生产数据实时流动，信息孤岛彻底打破，柔性智能产线的数智底座初步成型。

       从人工记录到数据自动流转，从传统流水线到工作岛协同，406车间这条老产线焕然一新。这是天津天海数智化转型又一次生动实践。

       改造收官，新程已启。团队已经在琢磨如何把这次改造中攒下的经验复制到更多产线上，让科技创新为智能制造攒足后劲。